miércoles, 9 de mayo de 2018

Resultados

Para expresa los resultados, se aplico en cada indicador una gráfico, que represente el calor obtenido por la medición realizada por dicho indicador teniendo en cuenta la media o meta establecida por la empresa de la siguiente manera;

Indicador de la eficiencia
Se puede observar en la gráfica  mayoría de los meses estando estos en mayor medida en la gestión de rango en máximo, pero cuenta con cuatro meses que no cumplen con el valor promedio establecido por la empresa y el valor porcentual del año promediado de los 12 meses, resulta ligeramente por debajo del valor medio, lo cual significa que se debe implementar mejoras en el proceso o buscar la razón por la cual los meses que resultaron por debajo del promedio.

Indicador de eficacia
Se puede observar en la gráfica  mayoría de los meses estando estos en mayor medida en la gestión de rango en máximo, pero cuenta con cuatro meses que no cumplen con el valor promedio establecido por la empresa y el valor porcentual del año promediado de los 12 meses, resulta ligeramente por debajo del valor medio, lo cual significa que se debe implementar mejoras en el proceso o buscar la razón por la cual los meses que resultaron por debajo del promedio.

Indicador de productividad
Se puede observar en la gráfica  que todos los meses se encuentran por debajo del promedio mínimo establecido por la empresa, lo que significa que se requiere hacer una revisión sobre la eficiencia y eficacia de los indicadores anteriores para pasar a las mejoras.

Indicador de merma
Se puede observar en la gráfica que la mayoría de los meses evaluados, se encuentran por enseña del porcentaje de merma recomendado, de la muestra obtenidas sobre las pelucas de trapeadores y solamente tres meses se encuentran dentro del rango medio establecido por la empresa.

Indicador de defectos
Se puede observar en la gráfica que en cuanto a productos defectuosos se encuentran por debajo del margen promedio establecido, lo cual significa que sus controles de calidad en sus materias primas son óptimos.

Indicadores

En la empresa oxlimp determinamos que es requerido medir la eficiencia, eficacia, la productividad, el porcentaje de merma y el porcentaje de productos defectuosos, para realizar dichas mediciones utilizo de una herramienta muy efectiva las cuales son los indicadores para esto se elaboro un formato donde se explica cada indicador y como funciona así como la formula utilizada para medir y los datos necesarios para cada indicador, como se muestra en las siguientes figuras;
Indicador de eficiencia

Indicador de eficacia


Indicador de Productividad

Indicador de merma



Indicador de productos defectuosos

Como se puede mostrar en cada indicador, los resultados se encuentran expresados en porcentajes debido a que de esa manera es como se maneja la empresa, y de esta forma se le representara de mejor forma a los dueños de la empresa para que puedan tomar decisiones.

Conclusiones

Adalberto Perez Morales

Al finalizar este trabajo fuimos capaces de poder realizar indicadores capaces de identificar y medir el rendimiento de la eficiencia y eficacia en el proceso de elaboración de trapeadores, también se pudo medir el porcentaje de mermas y de productos defectuosos, realizamos propuestas de mejora y aplicamos los conocimientos vistos en la clase para identificar problemáticas en la empresa, también realizamos una política de calidad en la empresa siguiendo la norma ISO 9001 de calidad, usamos el método de medición kano con el objetivo de saber que es lo que quieren los clientes y con los resultado obtuvimos que entre mayor calidad y instrumentos tenga el producto beneficia y satisface a los clientes y eso en la misión y visión de la empresa bajo estudio Oxlimp, favorece a su objetivo principal, también determinamos la confiabilidad de dicho instrumento de medición.

Jesus Rogelio Dominguez Valenzuela

A lo largo de este proyecto y aplicando lo aprendido en clases aprendimos a realizar indicadores y de identificar y medir el rendimiento de la eficiencia en el proceso de la elaboración de trapeadores, también se aprendió a identificar la voz del cliente métodos de como poder saber que es lo que el cliente espera de nuestros productos y saber identificar lo que los clientes nos piden y saber aplicarlo en la empresa, también se desarrolló el método kano esto con el objetivo de saber que es lo que nuestros clientes esperan de nuestros productos o que es lo que a ellos se les hace mas tractico que se le incorpore a los productos y se identificó el nivel de confiabilidad del estudio anterior mente mencionado por el método de Alpha de Cronbach.

Sebastian Gómez Martínez

El trabajo entrega grandes conocimientos sobre como eficientar un proceso debido al analisis que implica cumplir con este, la informacion recopilada nos entrega datos que nos ayudan a una mejor toma de decisiones, esto para mejorar el proceso que hemos analisado, me resulta interesante como las materias se conectan entre si, ya que funcionan como conexiones para una visión más amplia del entorno que habitamos, los instrumentos adquiridos en esta clase como los metodos de medicion resultan utiles al momento de dar una calificacion al comportamiento de un proceso y nos entregan sus areas de oportunidad, por ejemplo el proyecto final de Oxlimp.

Acciones propuestas para mejora

Retomando la información proporcionada por los indicadores, expresa defectos que provocan al operador perder tiempo valioso, el cual genera un desajuste en los tiempos de producción, esto daña el proceso debido a que no se cumple con la estimación de producción desarrollada por la dirección de la empresa, así generando una brecha entre la producción real y la estimada.

Otro factor que influye en este proceso son las piezas defectuosas que entran al proceso por omisiones al momento de recibir la materia prima con la que se genera el producto final.


Propuestas
1° Se propone desarrollar un sistema de evaluación de la materia primera mediante indicadores de calidad que generen información suficiente para aceptar o rechazar un lote de materia prima.

2° La implementación de un régimen de mantenimiento al equipo que se tiene para alargar el tiempo de vida de las maquinas y su correcto funcionamiento.

3° Introducir nuevos estándares al proceso para garantizar productos con calidad y evitar inspecciones extras dentro del proceso para agilizar lo.

4° Capacitar a los trabajadores dos veces al año (cada seis meses) para conseguir un mejor tiempo estándar en el proceso.

5° Contar con instrumentos de revisión simples para que los operadores puedan diagnosticar errores lo antes posible en el proceso para su pronta solución.

6º Realizar un método de evaluación del proceso para conocer o saber donde se ubican los problemas o errores dentro de el proceso de elaboración de trapeadores, también se puede deber a los defectos que retrasan al operador al tener que retirar la pieza defectuosa.

7º La propuesta que establecimos es mejorar el proceso identificando las mudas, por medio de un una evaluación en el proceso de cronometraccion usando diagramas de recorrido, diagramas de maquina-hombre y el uso de cronometracion.

8º Hacer uso de buenas practicas para reducir los desperdicios en la merma al momento de elaborar las pelucas en el área de forjado midiendo su peso para cumplir con el estandar establecido
Método Kano

Propuesta inicial del instrumento.

Se propuso la aplicación del método Kano ya que es uno de los mejores métodos al momento de querer identificar preferencias de los clientes y como se siente respecto al producto ofrecido, en el caso de Oxlimp las preguntas utilizadas en la evaluación fueron enfocadas a los trapeadores que ofrece la empresa y como se sentirían los clientes si se les agregara distintas funciones a dichos trapeadores.

Determinación de muestra.

Por el hecho de ser un producto relativamente fácil de evaluar se decidió aplicar el método con una muestra de 20 personas, se cree que eso es suficiente para obtener un buen censo de las opiniones de los clientes y darse una idea de lo que quieren, no quieren y lo que simplemente no les importa al momento de usar el producto.

Plan de aplicación del instrumento.

A continuación se presentan los resultados obtenidos con el método Kano:

1. Trapeador con contenedor de agua.

¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip le añade a su producto un contenedor de agua?



¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip no le añade a su producto un contenedor de agua ?



2. Trapeador con exprimidor automático.


¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip le añade a su producto un exprimidor automático?






¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip no le añade a su producto un exprimidor automático?


3. Giro automático al trapear

¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip le añade a su producto giro automático al momento de trapear?


¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip no le añade a su producto giro automático al momento de trapear?



4.  Repuestos de barbas para trapear.

¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip le añade a su producto repuesto de barbas para trapear?


¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip no le añade a su producto repuesto de barbas para trapear?


5. Contenedor de agua con secado automático

¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip le añade a su producto un contenedor de agua con un exprimidor automático funcional?


¿Cómo se sentiría si el trapeador Oxlip no le añade a su producto un contenedor de agua con un exprimidor automático disfuncional?


A continuación se presentan los resultados obtenidos:






De acuerdo a los resultados, el único aspecto atractivo para los clientes seria si se le agregara un contenedor de agua con secado automático al trapeador.


Alfa de cronbach
el alfa de cronbach es la confiabilidad con la se representa la encuentra mostrada anteriormente en las ponderaciones en las preguntas funcionales y también en las preguntas disfuncionales como se muestra en la en la siguiente figura;
como se puede apreciar el resultado obtenido en las preguntas funcionales fue un alfa de 98.5% mientras que en las disfuncionales cuenta con un 96.9% estos resultados representan una confiabilidad mayor a 95% la cual es estipulada como estándar, por lo tanto tiene validez el método.

1.4 Áreas de las que se compone la empresa


1.4 Áreas de las que se compone la empresa

La empresa oxlimp cuenta con un área de almacenamiento en la planta baja donde se encuentra toda la materia prima (latas de lámina reciclada para los recogedores, los bastones para las escobas, trapeadores y recogedores, donde también se encuentra los clavos, tuercas, el alambre galvanizado, etc. #18, etiquetas, bolsas protectoras para los trapeadores, también donde se encuentran los bastones vírgenes lijados, y los hilos para las pelucas de los trapeadores), en el segundo área de almacenamiento en la planta alta se encuentra el producto terminado donde están los trapeadores que se elaboran diariamente, cuenta con un área de ensamblado de trapeadores en donde se encuentran dos máquinas con sus respectivos operadores, un área de forjado de pelucas, un área de pintado de bastones, un área de lijado y cortado de bastones, un área donde se encuentran las escobas almacenadas y las esponjas entre otros productos que no son elaborados por la empresa y un área de ensamblado de recogedores. En la siguiente figura se muestra el layout de la empresa donde se encuentran distribuidas las áreas de la empresa.

Figura “lay out de la empresa oxlimp”



Todas las áreas tienen relación entre sí, el área de forjado de pelucas y pintado de bastones tienen relación directa con el área de ensamblado de trapeadores esto es debido a que dicha área se abastece  de ellas, pero antes es muy importante inspeccionar la materia prima ya que si los bastones vienen muy gruesos eso afecta al área de pintado de bastones por lo cual el área de lijado y cortado de bastones cuenta con una relación con el área de pintado de bastones, ya que ahí se realiza un proceso de lijado a los bastones que no cumplen con la calidad. 

El área de ensamblado de recogedores tiene relación solo con el almacenamiento de materia prima y del área de pintado de bastones ya que se abastece de ambas áreas para poder realizar su proceso y debido a que no existe mucha demanda de recogedores, no cuenta con un área de almacenamiento especifica así que en la misma área de ensamblado de recogedores es donde se almacenan los recogedores terminados.

La voz del cliente

El proceso de recopilación de información y retro alimentación de los clientes se llevo a cabo con ayuda de un cuestionario muy simple, las preguntas que conformaban a dicho cuestionario se derivaron de las usadas en el método Kano. Lo que se buscaba saber con este proceso de recopilación es lo siguiente:
  • Quejas
  • Cumplidos
  • Producto retornado
  • Preferencias en las ventas del producto o servicio.
  • Cancelación de contrato.
  • Cambios en la porción de mercado.
  • Adquisiciones de clientes
  • Referencias por parte de clientes.
A continuación se presenta la encuesta que se le aplico a los clientes para recabar información:
  • Que es lo que busca en los trapeadores y productos de limpieza en general ?
  • Que opina de la calidad de los trapeadores que ofrece la empresa ?
  • Por que prefiere los trapeadores de Oxlimp ?
  • Alguna vez le ha tocado un producto defectuoso ?
  • Ha tenido problemas para comprar productos de Oxlimp ?
  • Aproximadamente cuanto le dura un trapeador de Oxlimp ?
  • A su criterio, en que podría mejorar la empresa ?
  • Recomendaría los productos de Oxlimp a otras personas ? Porque ?
Esta pequeña encuesta sirvió como fuente de información para posteriormente elaborar los indicadores. 


Ejemplos de fuentes posibles de voz del cliente.


    
   
 
Críticos  a la calidad
Concepto clave cliente
Voz de cliente
Mejor la velocidad con la que se entrega el  producto
Por problemas  
de eficiencia en la
producción
Entregas  tardías
Mal agarre de las mechas , mala calidad del alambre galvanizado  con el que se ajusta.
Poca durabilidad del producto
Desprendimiento de mechas de trapeador
El adecuado sería un Mechudo de pabilo 400 gr con bastón de madera
Poca flexibilidad al momento de su uso y ocasiona una fática mucho más rápida.
Trapeador  pesado
Generar espacio de almacenamiento para trasportar el producto
Mal acomodamiento del producto para enviar a domicilio
El contenedor de agua no llego en buenas condiciones
Se debe establecer un protocolo para dirigirse al de una manera correcta al cliente
Actitud poca favorable e insípida al tratar al cliente
Calidad en el servicio













martes, 8 de mayo de 2018

1.7 Justificación

Es importante llevar a cabo este proyecto ya que los trapeadores son unos de los productos mas vitales para la empresa y si su proceso de producción se deja desatendido podría afectarle significativamente a la empresa, que en este caso son los beneficiados, ya que se identificaran y trabajaran las áreas de mejora que se encuentren con ayuda de los indicadores desarrollados.
1.6 Objetivo

Con el presente proyecto se busca evaluar indicadores que sean de utilidad para la empresa al momento de identificar áreas de mejora existentes en su proceso de elaboración de trapeadores. Algunos ejemplos de posibles indicadores son:



  • Eficiencia de la elaboración de trapeadores.
  • Eficacia de la elaboración de trapeadores.
  • Numero de trapeadores defectuosos.
  • Merma en las pelucas de los trapeadores.


1.5 Planteamiento del problema

1.5 Planteamiento del problema.

La empresa desconoce el desempeño de los aspectos críticos para la calidad en su proceso de elaboración de trapeadores, mismo que presenta un aumento en la cantidad de mermas y en piezas defectuosas..

1.3 Producto y/o servicio que ofrece


1.3 Producto y/o servicio que ofrece.

Oxlimp actualmente pone a la disposición del cliente una completa gama de productos para la limpiezahigiene y desinfección en diversos campos y áreas, adaptando nuestras divisiones a las necesidades específicas de cada sector.En la empresa Oxlimp se elaboran trapeadores y recogedores, los trapeadores son el producto que mas se vende en la empresa ademas delos aromas y químicos, debido a que la demanda es mayor y ya que también a que tiene mucha variedad debido a que la empresa cuenta con 6 tamaños los cuales son diferenciados por e color del bastón, los cuales son los siguientes; amarillo- chico, verde- mediano, rojo- grande, azul- jumbo, sin pintar- industrial y medio bastón amarillo- doble industrial.
También tiene variedad en el tipo de hilo de los trapeadores que son los siguientes; hilo suave, hilaza, hilo engomado, pabilo, magitel y hijo azul para aceite. y cuenta con un proceso como se muestra en la siguiente figura.


Figura "Diagrama de flujo de a elaboración de los trapeadores"


Como se muestra en la figura, inicia con dos abastecimientos simultáneos los cuales son en el área de pintado de bastones donde se acarrean entre 10 a 15 bultos de 70 bastones vírgenes para ser pintados, y en el área de forjado de pelucas.
En el área de pintado de bastones, una vez abastecidos se comienza a preparar la pintura, la cual en la empresa hacen uso de pintura plastificada la cual es rebajada con pintura para poder disolverse y estar mas liquida y facilitar el pintado del bastón, esta pintura tiene muchas ventajas debido a que es resistente al sol y no pierde color rápidamente, y ademas al ser plastificada no la absorbe el bastón y permanece como una capa que evita las astillas, lo cual beneficia a los clientes con diabetes y manos frágiles, una vez estén pintados se dejan secándose, se les coloca un ventilador para hacer mas rápido este proceso una vez están secos son colocados según el color del cual fueron pintados en unos recipientes donde quedan listos para pasar al área de ensamblado de los trapeadores, pero antes de realizar finalizar con el almacenado de los bastones pintados son inspeccionados, para que en caso de que la mayoría de los bastones no hayan sido bien encubiertos por la pintura plastificada, se regresan al área de pintado para una segunda pasa de pintura eso depende en su mayoría por el grosor de bastón.
En el área de forjado de pelucas, una vez abastecidos se preparan los rollos de hilos y son cortados por una guillotina según el tamaño del trapeador, el trapeador mediano es el mas vendido por su precio y la buena calidad, las medida es de 50cm y un peso de 150gr, en esta parte del proceso una vez estén terminadas 24 pelucas son trasladadas al área del ensamblado de trapeadores, por lo general se realizan entre 100 a 200 pelucas al día.
en el área de de ensamblado de trapeadores,una vez este abastecido con los bastones según el tamaño del trapeador y las pelucas correspondientes al tamaño del bastón, este proceso es manejado por un operador por medio de pedales hace que la maquina sostenga el bastón y lo hace girar, inicia con el operador fijando en la maquina el bastón, después se le coloca un clavo y seguido se amarra con un alambre galvanizado #18, después se coloca la peluca y girando el bastón con el alambre galvanizado, la peluca se va quedando fija en el bastón, al final se le coloca un segundo clavo que termina de sellar el amarre y mantiene fija el alambre en el trapeador, una vez que este listo se saca de la maquina, se le coloca una etiqueta y una bolsa protectora, los trapeadores son amarrados en docenas usando rafias y son almacenadas en el segundo piso de la fabrica.







1.2 Mision, vision y politica de calidad de la empresa


1.2 Misión, visión y política de calidad de la empresa.


Oxlimp se caracteriza por ser una empresa que siempre está en la busca de mas, es por eso que al plantear la misión de la empresa se busco implementar esa característica de la empresa, la misión de la empresa es la siguiente:

Misión

En grupo Oxlimp, estamos comprometidos en ofrecer a nuestros clientes, productos y servicios de calidad, siempre apegados al marco normativo y valores de la empresa, asegurando con esto, la satisfacción de nuestros clientes

Visión
Ser grupo líder de proyección nacional, en el ramo de la transformación de producto para la limpieza, con procesos operativos y administrativos estandarizados, personal capacitado, cuyo objetivo sea siempre la satisfacción del cliente

Ser además, un grupo fabricante que comprometido con la ecología y el medio ambiente, promueva y asesore al cliente hacia el óptimo aprovechamiento de los recursos y cuidado de la naturaleza

Política de calidad
Somos un equipo de trabajo cuyas acciones diarias las ejecutamos con una elevada vocación de servicio a los Clientes en nuestra visión de empresa de categoría mundial, basadas en los siguientes principios:
1. INTEGRIDAD PERSONAL como expresión de disciplina, orden, respeto, honestidad y entusiasmo.
2. CREATIVIDAD E INNOVACIÓN como parte de nuestro reto diario para el mejoramiento continuo.
3. PRODUCTIVIDAD en nuestro trabajo y en el empleo de los recursos materiales.
4. CONSCIENCIA en la práctica de un trabajo libre de errores y en el COMPROMISO leal con la institución y con las realizaciones de calidad.

1.1 Antecedentes


1.1 Antecedentes

La empresa que se encuentra bajo estudio se llama Oxlimp La empresa Oxlimp comenzó en el año 2001, se encontraba ubicada en un porche en la colonia villa fontana, comenzó con $20,000.00 pesos de materia vendiendo papel higiénico y escobas a pequeñas tiendas como ferreterías y abarrotes cerca de dicha colonia, tenía como empleado  aun vendedor que sus servicios eran pagados por medio del salario del dueño y actual gerente general de la empresa, en el 2001 la empresa comenzaba a dar resultados y a pagar al vender de lo que se ganaba en ventas y comenzó a ganar desde $20 mil pesos a $50 mil pesos, a partir del 2002 cambio su ubicación del porche donde vivía a una pequeña oficina que es donde está ubicada actualmente, compro un vehículo exclusivo para uso de la pequeña empresa que era en ese momento.

Hasta el año 2004 consiguió una localidad alado de donde estaba ubicada la oficina aumentando así sus ventas y también los empleados, a mediados del año comenzó un gran incremento en sus ventas, y decidió comenzar a elaborar sus propios artículos de limpieza, compro  a lado del almacén y distribuidora un terreno que uso para comenzar a elaborar trapeadores y así comenzar a incrementar sus ganancias y también los la cantidad de empleados, no fue hasta el año de 2006 que abrió la segunda distribuidora en Hermosillo, solo transportaba desde Obregón hasta Hermosillo cajas de papel y trapeadores, después su visión cambio a también elaborar productos químicos de limpieza y se abrió la fábrica de productos químicos, en ese entonces solo tenía 3 tipos de productos que eran elaborados por Oxlimp, después compro una localidad donde está actualmente ubicada la fábrica de productos, esto fue debido a que incremento la cantidad de productos químicos donde era más vendidas, empezó en la fábrica de químicos con alrededor de 3 a 2 empleados que se les dio capacitación para que se empezara a producir mayor cantidad de productos e instaló la mezcladora que en la actualidad se sigue usando, comenzó a producir fabuloso, pino, cloro, detergente, etc. (con fórmulas originales y creadas con ayuda de expertos en el tema y agregando la palabra característica de la empresa -limp), con ayuda de una persona con mucha experiencia en el tema, comenzó a crear sus propios palos para escoba, trapeadores y recogedores, adquiriendo un entorno (donde se introduce el palillo cuadrado), un cortador (donde se corta el palo a medida dependiendo en que se utilizara) y una lijadora (es la maquina encargada de dejar liso al palillo roñoso).

 En el año 2007 se decidió abrir más almacenes y distribuidoras en los Mochis, Culiacán, Navojoa y Guaymas. En el 2008 se agrando el almacén de la distribuidora y la fábrica de artículos de limpieza, construyendo un segundo piso para poder almacenar más materia prima como por ejemplo en la fábrica de artículos de limpieza se comenzó a almacenar abanicos de plástico para escobas en tres medias y más hilo variedad de hilo en los trapeadores y así también lo que se producía de la fábrica de productos limpieza y en la de los artículos de limpieza se almacenara con más orden en la distribuidora. Entre el 2009 y 2010 se agrandaron la fábrica de productos químicos y el almacén de la distribuidora de Hermosillo adquiriendo así un segundo piso y mayor espacio. En el 2012 se aplica un sistema computacional para poder saber cuál materia y cuanto se usa para la elaboración de los artículos y productos químicos de limpieza. En el 2013 se utilizó un vehículo colectivo que se concentrara en vender productos y artículos a ferreterías únicamente. En el 2014 se compra una moto con el único propósito de realizar pedidos pequeños, otro punto importante de esta fecha es la venta de aromas en envases de 95ml para casas y automóviles en los abarrotes y gasolineras. En el 2015 se elaboró un nuevo detergente líquido utilizando la materia prima de donde proviene y un molino para convertirla en polvo muy fino para después pasar al proceso de mezclado y venderse en envases de 1 litro, 4 litros y 20 litros, este nuevo producto entra en la categoría de detergente (Deterlimp) como Premium.

Una línea de tiempo sirve para dividir sucesos importantes en determinadas fechas. Tomando en cuenta nuestro tema, se mostrara una serie de sucesos importantes en la historia de la empresa usando una línea de tiempo desde que se inició hasta el presente actual. Ver siguiente figura )
Figura  “Línea del tiempo de la historia de la empresa Oxlimp”.
Actualmente en la empresa Oxlimp se han realizados remodelaciones en las sucursales de Mochis, Hermosillo y Navojoa, donde han crecido y expandido, también cuenta con la inversión en un camión donde viaja hasta Guadalajara ya que tienen clientes como fapsa y Oxi, donde mensualmente se envía producto.

En la Figura  se muestra una serie de imágenes donde representa la macro y micro localización, mostrando la ubicación del país, estado, ciudad y de la empresa que se está estudiando Oxlimp.
Figura  “Macro y Micro localización de la empresa Oxlimp”.

La empresa Oxlimp según como esta mostrada en las imágenes se encuentra ubicada en México, estado de Sonora, en el municipio Cajeme, Al norte de la ciudad Obregón, en la colonia urbana Benito Juárez, por calle Zaragoza esquina con Constitución.


Resultados

Para expresa los resultados, se aplico en cada indicador una gráfico, que represente el calor obtenido por la medición realizada por dicho ...